Torç gövdesini temizleyin

•  Torç parçalarını çıkarın ve torcun içini inceleyin.
•  Dişlerde herhangi bir mekanik hasar belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
•  Torcun içini elektrik kontağı temizleyicisi ve pamuklu çubukla temizleyin.
•  Torcu montaj borusundan ayırın ve torç/lead bağlantılarını ortaya çıkarmak için boruyu geriye doğru kaydırın.
•  Bağlantıların hiçbirinde sızıntı veya hasar olmadığından emin olun.
•  Birikmiş metal tozlarını üfleyin.

Torç kablolarını temizleyin

• Birikmiş metal tozu ve kiri çıkarmak için torç uçlarının tamımını silin veya üfleyin. (Metal tozu, plazma arkını başlatmak için gereken yüksek voltajın dağılmasına neden olabilir.)
• Bükülmüş veya aşınmış hortumlar, açıkta kalan teller, çatlak bağlantı parçaları veya başka bir hasar olup olmadığını kontrol edin.
• Topraklamaya doğru bağlantı için yüksek frekans korumasını kontrol edin.

Güç kaynağını temizleyin  

• Temiz, kuru, atölye havası kullanarak güç kaynağında birikmiş metal tozlarını üfleyin.
• Metal tozu, özellikle PC kartları olmak üzere güç kaynağı bileşenlerine zarar verebilir.
• Kontaktörler, röleler ve kıvılcım aralığı tertibatları da aşırı metal tozu birikmesi nedeniyle arızalanabilir.
• Güç kaynağı muhafazasındaki hava filtrelerini kontrol edin; gerektiği gibi değiştirin.

Torç soğutma sistemini kontrol edin

• Su soğutmalı torçlarla, tanktaki soğutucu akışını emilen hava veya azalan akış belirtileri açısından kontrol edin. Dönüş akışının belirtilen galon/dakikada olduğundan emin olun.

• İşlevsel olduklarından emin olmak için dönüş hattındaki akış anahtarlarını kontrol edin. Bunlar, torcun düşük soğutma sıvısı akışıyla çalışmasını önleyerek aşırı ısınmayı önler.
• Soğutma suyu filtrelerini ve pompa eleklerini kontrol edin ve gerekirse temizleyin veya değiştirin.
• Varsa, soğutma sıvısı direncini kontrol etmek için bir iletkenlik ölçer kullanın.
• Çoğu sistem için okuma değeri 10 mikromhos'u geçmemelidir.
• Soğutma sıvısı her 6 ayda bir yıkanmalı ve yenilenmelidir.

Su kalitesini kontrol edin  

• Su enjeksiyonlu torçlarda ikincil su kalitesi özellikle önemlidir.
• Su sertliği 8,5 ppm veya 0,5 taneyi geçmemelidir.
• Sert su, memelerin üzerinde mineral birikintilerinin oluşmasına neden olarak ömrün kısalmasına neden olur.
• Gerekirse ticari bir su yumuşatıcı kullanın.
• Su tablalarında su kalitesi de önemlidir.
• Tabladaki su cüruf ve metal tozu ile aşırı derecede kirlenmişse, plazma torçunun zor çalışmasına neden olabilir. Ayrıca kesilen parçalar üzerinde daha fazla yeniden işlem gerektiren pas birikmesine neden olabilir.

Plazma gazı kalitesini kontrol edin

Plazma gazı kalitesi, iyi parça ömrü ve kesim kalitesi sağlamak için kritik öneme sahiptir.

• Hava kalitesini kontrol etmek için "TEST" modunda sistemden havayı boşaltırken torcun altına temiz bir kağıt havlu tutun.
• Kirlenme belirtisi olmadığından emin olun. Mağaza havası sistemleri özellikle kontaminasyon sorunlarına eğilimlidir.
• Su, yağ buharı veya partikül kontaminasyonu olup olmadığını kontrol edin.
• Filtreler haftada bir kontrol edilmelidir; nem tutucular su birikmeye başladıklarında boşaltılmalıdır.

Temiz makine ve çevre  

• Raylar, dişliler ve raflar lekesiz temiz tutulmalıdır.
• Gresi, kiri ve metal tozunu gidermek için yağ giderme maddesi ve aşındırıcı bir ped kullanın.
• Dişlileri grafit tozu gibi kuru yağlayıcı ile yağlayın.
• Rulmanlarda gresörlük varsa, bunları yağlayın.
• Ray bölümleri yağlanmamalıdır. Yağlayıcılar, aşırı aşınmaya neden olan kirletici maddeleri çekecektir.

Rayları hizalayın ve hizalayın  

• Raylar periyodik olarak kontrol edilmeli ve doğru bir seviye kullanılarak düzlük için ayarlanmalıdır.
• Ray bölümlerinin bir takım çeliği veya başka bir hassas düz kenar ile birleştiği yerleri kontrol edin, herhangi bir yanlış hizalama olup olmadığını hissedin.
• Tesviye yoluyla düzeltilmeyen herhangi bir hizalama farkını ortadan kaldırmak için dosyalama gerekebilir.
• Tahrik motorlarında sürtünmeyi önlemek için rayların hizalanması da önemlidir.
• Raylar arasındaki mesafeler, sistemin tüm uzunluğu boyunca sabit olmalıdır.

Dişlileri ve yatakları hizalayın ve ayarlayın  

• Dişliler, dişli raflarına mükemmele yakın bir hizada olmalıdır; rafın üstünde veya altında örtüşmemelidirler.
• Dişliler ve raflar arasında boşluk hissedilmeyene kadar vites hizalamasını ayarlayın. Bu ayarlamalar hem ray hem de çapraz tahrikler için yapılmalıdır.
• Hizalama yatakları ile ray veya çapraz ray yüzeyleri arasında minimum boşluk olmalıdır.
• Bu rulmanlar genellikle bir eksantrik üzerine monte edilir.
• Rulman ve ray yüzeyi arasında ışık görünmeyene kadar ayarlayın.
• Aşırı sıkmayın. Tahrik dişlileri devreden çıkarılmış durumdayken, kirişi raylar boyunca yuvarlayarak sıkışma olmadığından emin olun.
• Kiriş minimum titreşim ve çok az dirençle serbest dönene kadar buna göre ayarlayın.